Arbeitsplatz- und Anlagenoptimierung im Workflow

Inhalte

• Arbeitsumfang und -inhalte der Arbeitsplätze
• Analyse-OEE Daten (unproduktive Zeitanteile, Störzeiten, Stillstände, Qualität, Rüstaufwand, Rüstfolge, ...)
• Analyse und Diskussion mit Werkern vor Ort zur Projektion des Sollablaufs
• Erstellen eines Feinlayouts (Betriebsmittel, Materialbereitstellung, ...)
• Organisation der Bereitstellung (Kanban, bedarfsgesteuerte Bereitstellung, Abrufteile, ...)
• Abstimmen der Anforderungen mit Arbeits-
  vorbereitung, Logistik, Qualitätswesen, ...
• Umstellen des operativen Ablaufs
  
  

Ziele

• Reduzieren der nicht wertschöpfenden Zeiten
• Minimieren störungsbedingter Wartezeiten und Mehrarbeit
• Minimieren von Ausschuß und Nacharbeit
• Zeitnahe und flexible Organisation des Personals
• Effiziente Nutzung der Produktionsanlagen
  
  

Die Erfahrung ermöglicht es uns, unter Einbeziehung der Werker schnell zu Lösungen zu

kommen.